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碳钢管件（冲压弯头）的成型焊接工艺
冲压弯头成型工艺过程：
一般是一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1。5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击性能比较好。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。冲压弯头的低温焊接原理：软钎和硬钎，热源根据不同的现场要求选取。优点：操作灵活，可选择性强，技术要求比较低，变形量可以控制好，对于母体的热影响小，美观。
冲压弯头的低温焊接方法如下：
1、低温的WE88C焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接。
这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具，比如没有特别要求的，粘上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用WE53专用液化气多孔喷枪，单独烧液化气燃烧，不要配氧气。
2、可以用高银的VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，唯一的缺点就是平均成本高，这种也是运用的最多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助VOD201-F的助焊膏焊接。
3、采用可以替代高银焊丝焊接的WE46特殊钎料冲压弯头焊接。
冲压弯头的性能特点：
1、冲压弯头生产制造的效率比较高，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。（通常情况下每分钟达不到理论行程）。
2、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
3、冲压弯头可加工的尺寸范围较小。
4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
5、冲压弯头由于模具保证了冲压弯头的尺寸与形状精度。
冲压弯头的用途:
1、冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
2、可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
冲压弯头行业后期操作：
目前部分冲压弯头企业倾向于“拉郎配”式冲压弯头企业并购，虽然已经有冲压弯头企业实施，但成功的并不多，就算已经成功的兼并重组，但是也是需要长时间的磨合和解决众多问题。例如冲压弯头生产厂家人员的安置问题、冲压弯头生产厂家之间的融合问题、冲压弯头生产厂家的管理等问题。所以后期企业重组也好，转型也好，需要理性考虑，谨慎操作。分析师认为，10月份建筑冲压弯头管件市场或难以迎来“银十期”。纵观原料面、需求面、冲压弯头生产厂家库存面，并未有利好可言。原料市场供需矛盾依旧尖锐，价格或在10月份继续探底，对市场难有提振。而为缓解冲压弯头管件市场供需矛盾，后期主导冲压弯头生产厂家只有通过合力检修限产控制产量，才能在需求弱势的行情下，合力抬升冲压弯头管件市场价格。
冲压弯头焊接时的夹渣现象：
在把冲压弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。再有就是气焊的时候焊炬火焰的能率不太够，在焊接冲压弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好，采用氧化焰，或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等，全是引起焊接夹渣的。焊条上面的药皮子块状脱落了之后，没有被充分的熔化。多层有多道的焊缝儿，也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象，就会再现了焊接完成了之后，压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的，所以说一定要在焊接冲压弯头杜绝此类的现象。